塑膠成型問題指南

不良現

產生原因

改善方法

粘模

頂出阻力過大

• 冷卻時間不足
  增加頂桿個數
  降低模具溫度，增加合模時間
  

充填不足

• 提高機筒溫度或模具溫度
  提高注射壓力和注射速度
  增大澆口尺寸
  調節流道平衡
  

麻點

• 注射速度過低
  保壓壓力過低
  熔體或模具溫度過低
  

• 熔體或模具溫度過低
  提高注射壓力或者保壓壓力
  提高熔體或模具溫度
  

流痕

• 注射速度過低
  模具溫度過低
  

• 提高注射速度
  變更澆口位置，增大澆口尺寸
  提高模具溫度
  

銀紋

• 膠粒濕度過高
  過度受熱分解
  排氣不足
  過度受熱分解
  臟污
  

• 選擇合適的干燥條件
  降低機筒溫度或減少膠料在機筒停留時間
  檢查排氣
  增加背壓
  檢查污染物
  

變色或燒焦

• 機筒過熱或者膠料在機筒停留時間過長
  排氣不足
  注射速度過快
  

• 降低機筒溫度
  檢查排氣
  降低注射速度
  

污染

• 被其他材料污染
  黑點
  

• 采取措施預防
  清潔機筒
  

飛邊

• 合模力不足
  注射壓力或者保壓壓力過高
  注射速度過快
  模具磨損
  

• 提高合模力
  降低注射壓力或者保壓壓力
  降低注射速度
  修模
  

凹痕及孔洞

• 保壓壓力過低
  止回閥磨損
  余料量不足
  

• 提高保壓壓力和時間
  提高模具溫度
  澆口開在壁厚的部位
  檢查止回閥